Effizientes Biegen von Bauteilen im Überformat war noch nie so einfach wie mit der TruBend Serie 8000 von TRUMPF. Diese Maschine setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Geschwindigkeit und Produktivität. Dank ihrer umfangreichen Automatisierungsfunktionen ist sie die ideale Wahl für den Einsatz in der Smart Factory. Zusätzlich überzeugt der Motor mit On-Demand-Drive durch beeindruckende Energieeinsparungen von bis zu 26 Prozent.
Neue Generation der TruBend Serie 8000 ermöglicht müheloses Biegen von Werkstücken mit großer Schachtelhöhe
Leichtes Spiel mit starken Materialien: TruBend 8000 von TRUMPF mit 400 Tonnen Presskraft biegt hochfeste Stähle spielend. (Foto: TRUMPF)
Ein Blick in die Zukunft der Metallbearbeitung: Auf der INTECH präsentiert TRUMPF stolz die bahnbrechende TruBend Serie 8000 der nächsten Generation. Diese revolutionäre Biegemaschine eröffnet völlig neue Möglichkeiten bei der effizienten Verformung sehr großer Bauteile. Mit einer beeindruckenden Einbauhöhe von 880 Millimetern und einem Hub von 700 Millimetern ermöglicht sie den Mitarbeitern ein müheloses Biegen von Werkstücken mit großen Schachtelhöhen und eine bequeme Entnahme.
Ein bemerkenswertes Merkmal der TruBend 8000 Serie von TRUMPF ist die Vielzahl an Zusatzoptionen, die das Biegen schwerer Werkstücke erleichtern. Eine der herausragenden Funktionen ist die automatische Biegehilfe, die das Bauteil während des Biegevorgangs mühelos mitführt. Dadurch wird der Bediener erheblich entlastet und kann sich auf andere Aufgaben konzentrieren. Darüber hinaus bietet die Maschine die Möglichkeit, eine spezielle Werkzeugklemmung für XXL-Bauteile zu verwenden. Diese Funktion ermöglicht das präzise Biegen großer Werkstücke und eröffnet neue Möglichkeiten für Unternehmen. Deborah Lidauer, Produktmanagerin bei TRUMPF, unterstreicht, dass die TruBend 8000 Serie eine optimale Ergänzung des Biegeportfolios von TRUMPF darstellt und dass das Unternehmen maßgeschneiderte Technologielösungen für jede Biegeanwendung anbietet – von einfachen Einstiegsmaschinen bis hin zu vollautomatisierten Systemen für Übergrößen.
Biegen von hochfesten Stählen nun mühelos dank innovativer Lösung
Die erste Maschine der neuen Generation beeindruckt mit einer außerordentlichen Presskraft von 400 Tonnen. Diese enorme Leistung ermöglicht es der Maschine, selbst dicke und kurze Bleche spielend zu bearbeiten. Darüber hinaus bietet sie mit ihrer großzügigen Abkantlänge von 4,40 Metern eine optimale Lösung für lange, dünnere Bauteile. Ein weiterer großer Vorteil dieser Maschine liegt in ihrer Fähigkeit, besonders feste Materialien wie die Maschinenstähle Hardox oder Weldox problemlos zu biegen. Zusätzlich zeichnet sich die Maschine durch ihre innovative Funktion des Stationsbiegens aus, bei dem Anwender verschiedene Ober- und Unterwerkzeuge nebeneinander einsetzen können. Mit dieser Abkantmaschine erhalten Kunden eine leistungsstarke und vielseitige Lösung für ihre Biegeanforderungen.
Mit der TruBend 8000 haben Produktionsmitarbeiter die Möglichkeit, verschiedene Bauteile und Biegungen zu bearbeiten, ohne die Maschinenrüstung jedes Mal anpassen zu müssen. Diese innovative Funktion steigert die Effizienz und ermöglicht eine reibungslose Produktion. Besonders Unternehmen, die große Bauteile in kleinen Stückzahlen biegen, profitieren von den Vorteilen dieser Maschine. Branchen wie der Fahrzeug- oder Maschinenbau sowie die Gebäudetechnik finden in der neuen Maschinengeneration eine passende Lösung. Darüber hinaus eröffnet die TruBend 8000 auch Job-Shoppern vielfältige Anwendungsmöglichkeiten.
Nachhaltigkeit im Fokus: Automatisierung als Lösungsweg
Mit ihren zahlreichen Automatisierungsfunktionen ist die Maschine perfekt geeignet für den Einsatz in einer Smart Factory. Die hochmoderne TRUMPF-Partner Starmatik sorgt in der höchsten Ausstattungsstufe für einen vollautomatisierten Betrieb. Dabei wird ein leistungsstarker sechsachsiger Industrieroboter eingesetzt, um den Be- und Entladevorgang zu erledigen. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es, auch nachgelagerte Bearbeitungsschritte wie Formen, Fügen oder Schweißen nahtlos in die automatisierte Produktion des Bauteils zu integrieren.
Ein herausragendes Merkmal der TruBend Serie 8000 ist ihre Ausstattung mit der fortschrittlichen TRUMPF Biegesoftware Boost und TecZone Bend zur Offline-Programmierung. Mit dieser Funktion kann der Bediener mühelos ein 2D- oder 3D-Modell des zu bearbeitenden Bauteils in die Software hochladen. Die Software führt daraufhin automatisch eine 3D-Simulation durch, die neben einer Kollisionsüberwachung auch anpassbare Biegevorgänge ermöglicht. So kann der Bediener entweder die vollständige Simulation übernehmen oder kleinere manuelle Änderungen vornehmen, um den perfekten Biegevorgang zu gewährleisten.
Die TruBend Serie 8000 präsentiert sich als Vorreiter für eine nachhaltigere Fertigungsindustrie. Eine bemerkenswerte Neuerung ist die Implementierung des On-Demand Drive-Systems, das eine automatische Anpassung der Motorleistung an die Bewegung des Pressbalkens ermöglicht. Dieses intelligente System führt zu beeindruckenden Energieeinsparungen von bis zu 26 Prozent und trägt somit maßgeblich zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. Gleichzeitig wird die Geräuschentwicklung erheblich gedämpft, was eine verbesserte Arbeitsumgebung und mehr Komfort für die Bediener gewährleistet.
