Innovatives Verfahren ermöglicht große Zeitersparnis beim Sondermaschinenbau

Mit der Vakuumspanntechnik eröffnen sich für einen Sondermaschinenbauer beeindruckende Vorteile: eine enorme Zeitersparnis und eine drastische Reduzierung der Rüstzeiten. Anstatt jedes Werkstück einzeln zu spannen, können dank dieser innovativen Technologie nun mehrere Werkstücke aus Aluminium mit nur einer einzigen Aufspannung gefertigt werden. Die Experten von AMF haben mit ihrem Ansatz die Rüstzeit praktisch pulverisiert und somit maßgeblich zum Erfolg beigetragen.

Zeitaufwendige und mühsame Methode des Einzelteilspannens überwinden

Um die Fertigung von Aluminiumwerkstücken effizienter zu gestalten, suchte das Ingenieurbüro Uwe Neubauer nach neuen Lösungen. Die herkömmliche Methode des Einzelteilspannens war zeitaufwendig und mühsam. In Zusammenarbeit mit Wütschner Industrietechnik und AMF wurde die Vakuumspanntechnik als revolutionäre Alternative eingeführt, die es ermöglicht, mehrere Teile gleichzeitig herzustellen und Rüstzeiten drastisch zu reduzieren.

Dank des technischen Beraters Heiko Meyer von Wütschner Industrietechnik GmbH wurde die Vakuumspanntechnik als effektive Lösung eingeführt. Die Entscheidung, die hochwertigen Vakuumspannplatten von AMF zu verwenden, führte zu einer erheblichen Steigerung der Effizienz und einer deutlichen Zeitersparnis. Meyer erkannte die Präzision und Zuverlässigkeit der AMF-Produkte und setzte sie erfolgreich im Sondermaschinenbau ein.

Revolutionäre Methode im Sondermaschinenbau: Vakuumspanntechnik spart Zeit

Seit dem Frühjahr 2023 setzt der Sondermaschinenbauer auf dem Maschinentisch zwei Vakuumspannplatten Premium Line der Firma AMF ein. Der entscheidende Vorteil dieser Methode besteht darin, dass anstelle einzelner Rohteile große Aluminiumplatten fixiert werden, aus denen die einzelnen Teile herausgefräst werden können. Dadurch können mehrere Teile gleichzeitig hergestellt werden, was zu einer erheblichen Zeitersparnis bei der Rüstung führt. Die optimale Nutzung der Aluminiumplatte und die Minimierung von Abfall spielen dabei eine maßgebliche Rolle.

Maßgeschneiderte Lösungen für präzise Vakuumspannung und -ansteuerung

Die präzisen Vakuumspannplatten von AMF ermöglichen eine effiziente Fünfseitenbearbeitung der einzelnen Teile. Um die Fläche optimal zu nutzen, wird eine Dichtschnur verwendet, um bestimmte Bereiche auf der Spannplatte abzustecken. Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer hat eine eigene Verrohrung entwickelt, um spezifische Bereiche und Sektoren gezielt anzusteuern. Dank sensibler Filter und Druckwächter ist der Vakuumkreislauf vor möglichen Leckagen geschützt und gewährleistet eine zuverlässige Funktion.

Maßgeschneiderte Lösungen führen zu effizienteren Produktionsprozessen

Die Zusammenarbeit zwischen dem Sondermaschinenbauer, Wütschner Industrietechnik und AMF hat sich als äußerst erfolgreich erwiesen. Durch das gemeinsame Denken und die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen konnten die Rüstzeiten erheblich reduziert werden. Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer schätzt die Unterstützung und das Verständnis seiner Lieferpartner, die zur Realisierung hochpräziser Sonderlösungen beitragen. Diese Partnerschaft ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg des Unternehmens, da sie zeigt, wie durch innovative Kooperationen die Fertigungseffizienz gesteigert werden kann.

Rüstzeit um 95% reduziert: Erfolgsgeschichte dank Vakuumspanntechnik

Dank der Einführung der Vakuumspanntechnik hat der Sondermaschinenbauer große Erfolge erzielt. Durch die enorme Reduzierung der Rüstzeiten um etwa 95 % konnte die Effizienz deutlich gesteigert werden. Die Zusammenarbeit zwischen dem Ingenieurbüro Uwe Neubauer, Wütschner Industrietechnik und AMF hat gezeigt, wie durch partnerschaftliches Denken und maßgeschneiderte Lösungen innovative Ergebnisse erzielt werden können. Die Vakuumspanntechnik hat sich als bahnbrechende Methode erwiesen, um die Fertigung von Aluminiumwerkstücken effizienter und schneller zu gestalten.