Nachhaltige Verpackungslösung von Smurfit Kappa spart Kosten und CO2

Verpackungen sind in allen Branchen von großer Bedeutung, da sie die Produkte während des Transports schützen. Allerdings können sie auch einen erheblichen Einfluss auf den CO2-Fußabdruck von Unternehmen haben. Oft werden mehrere Komponenten einzeln verpackt, was zu einem unnötig hohen Leervolumen beim Transport führt. Das Technologieunternehmen Continental hat bei der Optimierung der Verpackung seines Gummi-Zahnriemen-Sets auf die Expertise von Smurfit Kappa gesetzt. Durch die neue Verpackung spart Continental pro Jahr 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometer und 390 Tonnen CO2 ein.

Optimierung der Verpackung reduziert CO2-Emissionen bei Continental

Seit seiner Gründung im Jahr 1871 hat Continental zahlreiche Innovationen in den Bereichen Fahrzeuge, Maschinen, Verkehr und Transport vorangetrieben. ContiTech, ein wichtiger Teil des Unternehmens, stellt Zahnriemenantriebe her und legt großen Wert auf die kontinuierliche Weiterentwicklung seiner Produkte.

Um den CO2-Ausstoß zu verringern, hat ContiTech beschlossen, ein neues Verpackungskonzept für sein Zahnriemen-Kit mit Wasserpumpe zu entwickeln. Die bisherige Verpackungsmethode führte zu unnötigem Verpackungsmaterial und hohem Lufttransport. Durch die Optimierung der Verpackung sollen Transport und Lagerung effizienter gestaltet werden.

Smurfit Kappa, ein führender Produzent von papierbasierten Verpackungen, wurde beauftragt, eine umweltfreundlichere Verpackungslösung zu entwickeln. Durch die gründliche Analyse der gesamten Lieferkette und den Einsatz ihres SupplySmart-Analyzer-Tools konnte das Unternehmen ein individuelles Verpackungskonzept erstellen. Die neue Verpackung ist kleiner und leichter, was zu einer Reduzierung des Verpackungsmaterials und des CO2-Ausstoßes führt.

Die verbesserte Verpackung für das Zahnriemen-Kit besteht nun aus nur noch zwei Komponenten. Eine speziell gefaltete obere Kartoneinlage sorgt dafür, dass die empfindliche Wasserpumpe von den restlichen Teilen getrennt ist und geschützt wird. Im unteren Teil des doppelten Bodens gewährleistet eine zusätzliche viergeteilte Faltung, dass die übrigen Komponenten sicher voneinander isoliert und geschützt sind.

Durch die Umstellung der Verpackung bei ContiTech wurden erhebliche Verbesserungen erzielt. Die Produktion ist nun effizienter, da weniger Abfall entsteht und die Verpackungsschritte vereinfacht wurden. Durch die neue, kompakte Verpackung können rund 70 Prozent mehr Kits auf einer Transportpalette untergebracht werden. Dies führt zu einer beeindruckenden Einsparung von 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometern und 390 Tonnen CO2 pro Jahr. Auch Händler profitieren von der optimierten Verpackung, da sie weniger Lagerplatz benötigen und weniger Verpackungsmüll entsorgen müssen. Darüber hinaus bietet die Lösung von Smurfit Kappa ein vereinfachtes Handling und einen hohen Produktschutz.

Die erfolgreiche Kooperation zwischen ContiTech und Smurfit Kappa verdeutlicht die großen Einsparungsmöglichkeiten, die sich durch die Reduzierung des Leervolumens ergeben. Aufgrund der erheblichen Einsparungen an Material und CO2 wurde Smurfit Kappa direkt damit beauftragt, weitere Verpackungs-Sets zu analysieren.

Die optimierte Verpackungslösung von Smurfit Kappa für das Zahnriemen-Kit von Continental bietet eine Reihe von Vorteilen. Durch eine vereinfachte Produktion und Materialersparnis wird nicht nur die Umwelt geschont, sondern auch eine effizientere Nutzung von Ressourcen ermöglicht. Darüber hinaus spart die Verpackung Platz beim Transport und in der Lagerung, was zu Kosteneinsparungen führt. Händler und Werkstätten profitieren von einem verbesserten Komfort und einer einfacheren Handhabung. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen ContiTech und Smurfit Kappa zeigt, wie effiziente Verpackungslösungen zu Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz beitragen können.