Die Partnerschaft zwischen ArcelorMittal und Schneider Electric hat das Ziel, den nachhaltigen Stahl XCarb(R) für die Produktion von Schaltschränken und Gehäusen einzusetzen. Dieser Stahl wird mit einem hohen Anteil an recyceltem Stahl in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt, der zu 100 Prozent mit erneuerbarem Strom betrieben wird. Dadurch werden die CO2-Emissionen um fast 70 Prozent reduziert im Vergleich zu einem vergleichbaren Produkt, das ohne das XCarb(R)-Verfahren hergestellt wird. Die Verwendung von XCarb(R)-Stahl trägt somit zum Klimaschutz bei.
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CO2-Reduktion: XCarb(R)-Stahl von ArcelorMittal zeigt positive Effekte
Um den CO2-Fußabdruck zu reduzieren, setzt ArcelorMittal am Standort Sestao in Spanien auf den nachhaltigen XCarb(R)-Stahl. Dieser wird in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt, der mit erneuerbarem Strom betrieben wird. Durch den hohen Anteil an recyceltem Material und die Verwendung von erneuerbarem Strom werden die CO2-Emissionen im Vergleich zu herkömmlichem Stahl um fast 70 Prozent gesenkt. Der Einsatz von XCarb(R)-Stahl ist somit ein bedeutender Schritt in Richtung Klimaschutz.
Schneider Electric setzt auf recycelten XCarb(R)-Stahl für robuste Gehäuse
Schneider Electric setzt den recycelten und regenerativ erzeugten XCarb(R)-Stahl für die Produktion der neuen PanelSeT SFN-Gehäuse ein. Diese Gehäuse dienen dem Schutz elektrischer Schalttafeln in rauen Umgebungen, wie zum Beispiel in der industriellen Automatisierung und Stromverteilung. Um einen effektiven Korrosionsschutz zu gewährleisten, wird der XCarb(R)-Stahl mit der hochwertigen Magnelis(R)-Beschichtung versehen. Diese innovative Metallbeschichtung bietet einen zuverlässigen Schutz vor Korrosion und sorgt für eine verlängerte Lebensdauer der Gehäuse.
Technische Kooperation: Schneider Electric und ArcelorMittal setzen auf kohlenstoffarmen Stahl
Die Partnerschaft zwischen Schneider Electric und ArcelorMittal basiert auf einer langjährigen technischen Kooperation, bei der sie gemeinsam nachhaltige Lösungen entwickeln. In diesem speziellen Projekt haben die Unternehmen eng zusammengearbeitet, um die optimale Stahlsorte und Beschichtung für die Gehäuseteile zu finden. Schneider Electric hat sogar in seine Produktionsstätten investiert, um den kohlenstoffarmen Stahl von ArcelorMittal vorzubereiten. Durch diese enge Zusammenarbeit können die Gehäuse mit den besten verfügbaren Materialien hergestellt werden, was zu hochwertigen und nachhaltigen Produkten führt.
Schneider Electric erhöht Anteil umweltfreundlicher Materialien in Produkten
Schneider Electric hat Nachhaltigkeit als zentrale Unternehmensmission definiert. Das Unternehmen verfolgt ambitionierte Ziele wie eine 25-prozentige Reduktion der CO2-Emissionen bis 2030 und eine Erhöhung des Anteils umweltfreundlicher Materialien in den Produkten auf 50 Prozent. Als Mitglied der Responsible Steel Initiative setzt sich Schneider Electric für verantwortungsvoll beschafften und produzierten Stahl ein. Die Partnerschaft mit ArcelorMittal ermöglicht es Schneider Electric, weitere Schritte in Richtung dieser Ziele zu machen und seine Nachhaltigkeitsbemühungen weiter zu stärken.
Effektiver Schutz in rauen Umgebungen: PanelSeT SFN-Gehäuse mit XCarb(R)-Stahl
ArcelorMittal und Schneider Electric demonstrieren mit ihrer Partnerschaft eindrucksvoll, wie Unternehmen gemeinsam an einer nachhaltigen Zukunft arbeiten können. Der Einsatz des XCarb(R)-Stahls ermöglicht nicht nur eine erhebliche Reduzierung der CO2-Emissionen, sondern gewährleistet auch die Herstellung hochwertiger Produkte. Die Verwendung von recyceltem und regenerativ erzeugtem Stahl in den PanelSeT SFN-Gehäusen von Schneider Electric bietet einen effektiven Schutz elektrischer Schalttafeln in rauen Umgebungen. Die enge Kooperation und das gemeinsame Engagement für Nachhaltigkeit verdeutlichen das ernsthafte Bestreben beider Unternehmen, den Klimawandel anzugehen und Lösungen zu finden.
