Ein Highlight auf der NPE 2024 ist der freeformer 750-3X von ARBURGadditive. Diese innovative Lösung ermöglicht den 3D-Druck von hochwertigen funktionalen Bauteilen aus dem Material Ultem 9085, das für seine hohe Temperaturbeständigkeit bekannt ist und daher in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet ist. Darüber hinaus werden auf der Messe zahlreiche Beispiele aus verschiedenen Branchen wie der Medizintechnik und Elektronik präsentiert, um die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der additiven Fertigung zu zeigen.
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Freeformer 750-3X: Komplexe Funktionsbauteile aus originalen Kunststoffgranulaten
Der Hochtemperatur freeformer 750-3X von ARBURGadditive ist eine wegweisende Lösung für die additive Fertigung von hochwertigen Funktionsbauteilen. Die Maschine verwendet zertifizierte Kunststoffgranulate, um komplexe Bauteile prozesssicher und reproduzierbar zu drucken. Durch die Temperierung des Bauraums auf bis zu 200 Grad Celsius und die Plastifizierung bei max. 450 Grad Celsius können auch Hochtemperaturmaterialien verarbeitet werden. Mit drei Austragseinheiten und einem Bauteilträger von rund 750 Quadratzentimetern bietet die Maschine die Möglichkeit, größere Bauteile herzustellen oder Kleinserien industriell additiv zu fertigen. Die Qualität der 3D-gedruckten Bauteile steht der von Spritzgießteilen in nichts nach.
Lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit mit „ProcessLog“ App von ARBURGadditive
Dank der speziellen GESTICA Steuerung von ARBURGadditive ist die additive Fertigung optimiert und bietet zahlreiche Vorteile. Die Steuerung gewährleistet eine hohe Prozessstabilität, eine ausgezeichnete Bauteilqualität und eine optimale Bauzeit. Sie basiert auf präzisen Berechnungen des Materialbedarfs, die auf den Slicing-Daten beruhen. Dadurch wird der Materialeinsatz optimiert und Kosten gespart. Das variable Dosierverhalten führt zu einer Reduzierung der Verweilzeit und ermöglicht die Produktion hochwertiger Bauteile. Zusätzlich bietet ARBURG die Kundenportal-App „ProcessLog“ an, die eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Produktionsparameter ermöglicht. Dies ist besonders in sicherheitsrelevanten Bereichen, wie der Herstellung von patientenspezifischen Implantaten oder Lüftungskanälen in Flugzeugen, von großer Bedeutung. Durch die Nutzung der App können Ausschuss und Fehlerquoten erheblich reduziert werden.
Hochwertige Bauteile: ARBURGadditive zeigt resorbierbare Implantate und Brustprothesen auf der NPE 2024
ARBURGadditive’s freeformer eröffnet mit seinem innovativen Ansatz in der additiven Fertigung neue Möglichkeiten für komplexe Designs und Geometrien. Auf der NPE 2024 werden verschiedene Beispiele für die Anwendung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik präsentiert. Neben der Produktion von resorbierbaren Implantaten, Brustprothesen und medizintechnischen Geräten ermöglicht die Maschine auch individualisierte Multi-Material-Anwendungen wie Schuheinlagen aus TPE und PP. Das AKF-Verfahren von ARBURGadditive ist besonders gut geeignet für anspruchsvolle AM-Teile aus teilkristallinem PP.
GESTICA Steuerung und „ProcessLog“ App gewährleisten Prozessstabilität und Dokumentation
Auf der NPE 2024 stellt ARBURGadditive den Hochtemperatur freeformer 750-3X vor, der den 3D-Druck von funktionalen Bauteilen aus Ultem 9085 ermöglicht. Dieses Material wird häufig in der Luft- und Raumfahrt verwendet und eröffnet somit neue Möglichkeiten in dieser Branche. Durch die optimierte Datenaufbereitung und die lückenlose Dokumentation mittels der GESTICA Steuerung und der Kundenportal-App „ProcessLog“ wird eine hohe Prozessstabilität gewährleistet. Der freeformer von ARBURGadditive ermöglicht die Herstellung von anspruchsvollen Designs und komplexen Geometrien.
