Autark und wartungsfrei: Das Dynamic Biofilm Protection System bei BAD MEINBERGER

BAD MEINBERGER hat mit dem Dynamic Biofilm Protection System eine effektive Lösung zur Reduzierung von Ablagerungen in Flaschenreinigungsmaschinen gefunden. Durch den Einsatz von Ultraschall werden Reinigungsintervalle verlängert und Stillstandszeiten verkürzt. Das System kann einfach in bestehende Anlagen integriert werden und ist praktisch wartungsfrei. Es ermöglicht erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen und unterstützt gleichzeitig die Nachhaltigkeitsziele von BAD MEINBERGER durch eine deutliche Verringerung des Ressourcenverbrauchs.

Innovative Lösung: Ultraschall-Aktoren zur Reduzierung von Ablagerungen

Das Dynamic Biofilm Protection System basiert auf einer bewährten Technologie aus dem Schiffsbau und ist eine innovative Lösung für die Reinigungsindustrie. Durch den Einsatz von Ultraschall-Aktoren werden die Maschinenkomponenten in Schwingungen versetzt, um Ablagerungen effektiv zu reduzieren. Das Plug-and-Produce-Produkt kann in Reinigungsmaschinen und Pasteuren eingesetzt werden und ermöglicht eine einfache Nachrüstung bestehender Anlagen. Mit diesem System können Getränkehersteller Reinigungsintervalle verlängern, Stillstandszeiten verkürzen und Ressourcen effizienter nutzen.

BAD MEINBERGER setzt das Dynamic Biofilm Protection System erfolgreich ein, um Ablagerungen in den Spritzrohren der Reinigungsmaschine Innoclean EE zu verringern. Vor der Implementierung des Systems waren Verkalkungen ein häufiges Problem, das mit viel Aufwand entfernt werden musste. Vor allem die Kombination aus Papieretiketten und Kalk stellte eine besondere Herausforderung dar. Dank des Dynamic Biofilm Protection Systems gehören diese Probleme nun der Vergangenheit an.

Ultraschall-Technologie ermöglicht zeitsparende und effektive Maschinenreinigung

Früher musste die Maschine alle zwei Monate einem aufwändigen Reinigungsprozess unterzogen werden, bei dem die Maschinenteile auseinandergebaut und die hartnäckigen Ablagerungen entfernt wurden. Dieser Prozess nahm einen ganzen Arbeitstag in Anspruch und führte zu ineffizienter Arbeit. Durch die Implementierung des Dynamic Biofilm Protection Systems entfällt dieser zeitaufwändige Prozess vollständig. Das System arbeitet autonom und erfordert praktisch keine Wartung.

Dynamic Biofilm Protection System: Mehrproduktion und geringere Verbräuche

BAD MEINBERGER setzt das Dynamic Biofilm Protection System ein, um seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Durch die Verlängerung der Reinigungsintervalle und die Verringerung der Stillstandszeiten ermöglicht das System eine erhöhte Produktionskapazität. Gleichzeitig werden der Wasserverbrauch, der Energiebedarf für Wärme und Strom sowie der Chemikalienverbrauch erheblich reduziert. Diese Ressourceneinsparungen führen zu Kosteneinsparungen und tragen zur Nachhaltigkeit und Effizienz von BAD MEINBERGER bei.

Die Qualität der Lauge in der Reinigungsmaschine hat für BAD MEINBERGER einen hohen Stellenwert. Um diese zu gewährleisten, werden kontinuierlich Filtrationsverfahren eingesetzt und Frischwasser sowie Lauge gezielt zudosiert. Durch diese Maßnahmen wird der Verbrauch minimiert und ein effizienter Einsatz der Ressourcen ermöglicht. Zusätzlich wurde die Laugentemperatur abgesenkt, was zu einer Energieeinsparung führt. BAD MEINBERGER hofft, dass andere Unternehmen in der Getränkeindustrie diesem nachhaltigen Ansatz folgen.

Das Dynamic Biofilm Protection System von BAD MEINBERGER ermöglicht nicht nur technische Vorteile, sondern auch erhebliche Energie- und Ressourceneinsparungen. Das System läuft autark und praktisch wartungsfrei, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen führt. Durch den Einsatz von Ultraschall werden Ablagerungen reduziert, Reinigungsintervalle verlängert und Stillstandszeiten verkürzt. BAD MEINBERGER empfiehlt das System auch anderen Unternehmen der Getränkeindustrie, um ihre Reinigungsprozesse zu optimieren und nachhaltiger zu gestalten.

Das Dynamic Biofilm Protection System von BAD MEINBERGER hat sich als äußerst effektiv erwiesen. Durch den Einsatz von Ultraschall werden Ablagerungen in den Reinigungsmaschinen reduziert. Das System läuft autonom und erfordert nur minimale Wartung, was zu erheblichen Einsparungen bei Zeit und Kosten führt. Die Reinigungsintervalle können verlängert und Stillstandszeiten verkürzt werden, was die Produktivität erhöht. Gleichzeitig wird der Verbrauch von Wasser, Wärme, Strom und Chemikalien deutlich verringert, was zu einer nachhaltigeren Betriebsweise beiträgt.

Das Dynamic Biofilm Protection System von BAD MEINBERGER trägt wesentlich zur Nachhaltigkeit des Unternehmens bei, indem es den Verbrauch von Wasser, Wärme, Strom und Chemikalien erheblich reduziert. Das Unternehmen ist von den beeindruckenden Ergebnissen so überzeugt, dass es das System auch anderen Unternehmen der Getränkeindustrie empfiehlt. Durch den Einsatz dieser innovativen Lösung setzt BAD MEINBERGER neue Maßstäbe in puncto Nachhaltigkeit und Effizienz und zeigt, dass ressourcenschonende Maßnahmen in der Industrie erfolgreich umgesetzt werden können.