Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU hat eine innovative Technologie entwickelt, die den Weg zu kostengünstigen und massenproduzierten Bipolarplatten für Brennstoffzellensysteme ebnen könnte. Bipolarplatten sind ein wesentlicher Bestandteil von Elektrolyseuren und Brennstoffzellen und werden in vielen Wasserstoffsystemen benötigt. Bisherige Herstellungsverfahren waren komplex und teuer, was eine breite Anwendung klimafreundlicher Brennstoffzellensysteme, zum Beispiel in Fahrzeugen, verhindert hat.
Effiziente Serienfertigung: Neue Anlage revolutioniert Produktion von Bipolarplatten
Die BPPflexRoll Anlage, entwickelt vom Fraunhofer IWU in Zusammenarbeit mit der Profiroll Technologies GmbH, stellt eine neue Ära in der Serienfertigung von Bipolarplatten dar. Die Anlage ermöglicht eine kostengünstige Produktion und ist mit einer fortschrittlichen Steuerungstechnik sowie einem benutzerfreundlichen Bedienkonzept ausgestattet, um den Anforderungen einer industriellen Anlage gerecht zu werden.
Die neuen Möglichkeiten des kontinuierlichen Hohlprägewalzenverfahrens eröffnen einen kostengünstigen Weg zur Serienproduktion von Bipolarplatten. Die BPPflexRoll ermöglicht die Herstellung von bis zu 120 Halbplatten pro Minute, was die Stückzahlausbringung erheblich steigert und die Herstellungskosten um die Hälfte reduziert. Mit dieser innovativen Technologie können nun auch klimafreundliche Brennstoffzellensysteme in großem Maßstab produziert werden.
Dank einer innovativen Technologie ist es nun möglich, Bipolarplatten kostengünstig herzustellen. Dabei wird ein hauchdünnes Metallband zwischen zwei Umformwalzen verwendet, um die Struktur der Bipolarplatten zu prägen. Durch den schrittweisen Umformungsprozess werden die Prozesskräfte erheblich reduziert, was zu einer kleineren und kostengünstigeren Anlagentechnik führt. Die Anzahl der Walzensätze kann individuell an die Geometrie der Bipolarplatten angepasst werden, um eine optimale Produktion zu gewährleisten.
Eine wichtige Neuerung in der Entwicklung ist die Integration eines Monitoringsystems, das die Qualität der Bipolarplatten während der Fertigung kontinuierlich überwacht. Mithilfe von Sensoren und intelligenten Algorithmen werden die Prozessparameter erfasst und analysiert, um mögliche Fehler frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Die ermittelten Daten werden über Cloudlösungen verarbeitet und stehen zur weiteren Verwendung bereit.
Die Bipolarplatten, die mit Hilfe der innovativen BPPflexRoll hergestellt wurden, werden bereits am Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme ISE in Freiburg in Brennstoffzellen getestet. Dieser wichtige Schritt könnte den Weg zu einer effizienteren und kostengünstigeren Massenproduktion von Bipolarplatten ebnen.
Besucher der Hannover Messe haben vom 22. bis 26. April die Möglichkeit, am Fraunhofer-Gemeinschaftsstand in Halle 2, Stand B24 die Präsentation der BPPflexRoll und der damit gefertigten Bipolarplatten zu besuchen. Dort können sie sich von der innovativen Technologie überzeugen und die Anlagenkomponente aus nächster Nähe betrachten.
