Die Northrop Grumman Corporation hat in einer Demonstration ihr digitales Ökosystem und ihre fortschrittlichen Produktionskapazitäten eingesetzt, um Flügel für den Technologiedemonstrator Model 437 zu bauen. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen Northrop Grumman, dem Kunden und den Zulieferern konnten die Tragflächen entwickelt, analysiert, gebaut und getestet werden. Das vollständig vernetzte digitale Ökosystem ermöglichte eine effiziente Kommunikation und reduzierte Nacharbeiten, was zu einer Beschleunigung des Zeitplans und Kosteneinsparungen führte.
Digitales Pathfinder-Projekt: Vorteile für Kunden bei Flugzeugprogrammen
Das Digital Pathfinder-Projekt hat gezeigt, dass die Einführung eines vollständig digitalen Engineering-Ökosystems in der Luftfahrtbranche zu erheblichen Verbesserungen führen kann. Durch die Nutzung von bewährten Praktiken aus der Praxis, die bei früheren Projekten gesammelt wurden, entwickelt Northrop Grumman ein kollaboratives digitales Ökosystem, das Unternehmen, Kunden und Zuliefererpartner während des gesamten Design-, Entwicklungs- und Testprozesses miteinander verbindet. Dies ermöglicht eine effizientere Zusammenarbeit, reduziert Nacharbeiten und senkt die Kosten für zukünftige Flugzeugprogramme.
Colin Miller, Vice President Engineering bei Northrop Grumman Aeronautics Systems, betont die kontinuierliche Verbesserung der digitalen Werkzeuge und Fähigkeiten des Unternehmens. Das Projekt zeigt, wie High-Fidelity-Modelle als vertrauenswürdige Informationsquelle dienen, um Tests und Zertifizierungen von Flugzeugen zu rationalisieren. Dadurch können Kunden erhebliche Kosten- und Zeitersparnisse erzielen.
Mithilfe eines digitalen Ökosystems konnte die Northrop Grumman Corporation die technische Nacharbeit und das Redesign auf weniger als ein Prozent reduzieren, verglichen mit den herkömmlichen Methoden, bei denen normalerweise 15-20 % anfallen. In der Demonstration wurden realitätsgetreue Modelle in Kombination mit strengen Modellvalidierungsverfahren eingesetzt, um die Anforderungen an Boden- und Flugtests zu reduzieren. Diese Modelle haben das Potenzial, den Arbeitsaufwand für die Feststellung der Lufttüchtigkeit erheblich zu verringern und dadurch Kosten- und Zeitersparnisse zu ermöglichen.
Northrop Grumman hat mit Digital Pathfinder eine virtuelle Plattform geschaffen, die Ingenieure, Kunden und Stakeholder miteinander verbindet und es ihnen ermöglicht, potenzielle Probleme, die typischerweise bei Beschaffungsprogrammen auftreten, frühzeitig zu identifizieren und zu lösen. Diese fortschrittliche Methode verbessert die Programmleistung erheblich, da Engpässe und Schwierigkeiten im Voraus erkannt und behoben werden können, was zu einer reibungsloseren und effizienteren Durchführung des Projekts führt.
Im Rahmen der Demonstration wurden fortschrittliche Fertigungstechniken angewendet, um eine Strukturhalterung aus Titan herzustellen. Diese innovative Methode basiert auf der Plasma-Lichtbogen-Energiebeschichtung, die bisher in der Verteidigungsindustrie noch nie verwendet wurde. Gleichzeitig konnten durch das Digital Pathfinder-Projekt weitere fortschrittliche Techniken eingesetzt werden, um den Bedarf an harten Werkzeugen zu verringern und die Qualität bereits beim ersten Versuch zu verbessern. Dies führte zu einer erheblichen Reduzierung der Nacharbeit bei der Herstellung.
