Innovative Roboter für sichere Nahrungsmittelverarbeitung und Verpackung

Auf der ANUGA FoodTec präsentiert Stäubli Robotics seine innovativen Automatisierungslösungen für die Lebensmittelindustrie. Die hygienegerechten Roboter des Unternehmens bieten eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten in der Verarbeitung und Verpackung von Nahrungsmitteln. Durch die Erfüllung strengster Sicherheits- und Qualitätsstandards sorgen sie für eine Optimierung der Produktionsprozesse und eine Steigerung der Produktivität. Mit Stäubli Robotics können Lebensmittelhersteller ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken.

Kontaminationsrisiken minimiert: Hygienische Roboterlösungen von Stäubli Robotics

Bei Kaufland Fleischwaren übernimmt seit kurzem ein TX200 HE die (Foto: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics)

Die Roboter von Stäubli für die Lebensmittelindustrie zeichnen sich durch ihr einzigartiges Hygienedesign aus, das Kontaminationsrisiken minimiert und maximale Sicherheit gewährleistet. Durch ihre vollständige Kapselung, glatte Oberfläche und spezielle Beschichtungen sind sie in der Lage, das Wachstum von Mikroorganismen zu verhindern. Zudem können sie den gleichen Reinigungsverfahren wie die anderen Systemkomponenten standhalten, was eine einfache und effiziente Reinigung ermöglicht. Besonders bemerkenswert sind die „Humid Environment“ (HE) Roboter von Stäubli, die speziell für Spritzwasserbeaufschlagung und Intensivreinigungen modifiziert wurden.

Hygienegerechte Roboter von Stäubli: Automatisierung von Handhabung unverpackter Lebensmittel

Bei der Weinbergmaier GmbH in Wien verpacken zwei Stäubli (Foto: AS..)

Auf der ANUGA FoodTec werden die hygienegerechten Roboter von Stäubli vorgestellt, die speziell für die Automatisierung in der Lebensmittelindustrie entwickelt wurden. In Live-Demonstrationen zeigen sie ihre Fähigkeiten in der sicheren Handhabung von unverpackten Lebensmitteln wie rohem Fleisch und Backwaren. Mit ihrer Hilfe können Hersteller ihre Prozesse optimieren und die Produktivität steigern, ohne dabei Kompromisse bei den Hygiene- und Sicherheitsstandards einzugehen.

Ein weiteres beeindruckendes Beispiel für die Leistungsfähigkeit der hygienegerechten Roboter von Stäubli ist ihre Fähigkeit, Schinken in Blisterpackungen abzulegen. In einer Demo zeigen die HE-Roboter von Stäubli ihre präzise Kommissionierungsfähigkeit, um Schinken sicher und effizient zu verpacken. Diese Automatisierungslösung optimiert den Verpackungsprozess und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität der verpackten Produkte.

HE-Version des TX2-200: Großroboter für präzise Handhabung

Der TX2-200 he ist ein äußerst leistungsstarker Roboter, der speziell für die Anforderungen der Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Mit einer beeindruckenden Tragfähigkeit von bis zu 170 kg und einer Reichweite von 2.209 mm ist er der größte Roboter der TX2-Serie. Seine HE-Version ermöglicht eine präzise Handhabung schwerer Lasten und erfüllt dabei hohe Sicherheitsstandards. Besonders bemerkenswert ist, dass der TX2-200 he in kollaborativen Produktionskonzepten ohne Schutzzaun eingesetzt werden kann.

Der TX2-200 Roboter von Stäubli Robotics wurde entwickelt, um höchste Sicherheitsstandards zu erfüllen und gleichzeitig Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit zu bieten. Mit der kompakten Steuerung CS9 HP benötigt dieser Roboter weniger Platz als seine Vorgängerversion und gewährleistet sichere Arbeitsabläufe in der Lebensmittelindustrie. Durch seine Fähigkeit, schwere Lasten präzise zu handhaben, ist der TX2-200 eine ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.

Die Automatisierungslösungen von Stäubli Robotics bieten der Lebensmittelindustrie eine breite Palette an Vorteilen. Die hygienegerechten Roboter erfüllen strengste Sicherheits- und Qualitätsstandards, was zu einer optimierten Produktion und gesteigerten Produktivität führt. Von der Verarbeitung bis zur Verpackung können die Roboter verschiedene Aufgaben automatisieren und somit den Herstellern helfen, ihre Prozesse zu verbessern. Die Zuverlässigkeit und Flexibilität der Roboter ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Produktionsabläufe und stärken die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen in einem herausfordernden Marktumfeld.