Die Integration des Laserschweißens in das Produktionsportfolio der norditalienischen Firma TPA S.r.L stellt einen bedeutenden Fortschritt dar. In Kooperation mit dem Laser-Spezialisten L-Peak wurde eine voll automatisierte Roboterzelle entwickelt, die nicht nur höchste Produktivität und Flexibilität bietet, sondern auch perfekte Schweißnähte erzeugt. Diese innovative Lösung ermöglicht es TPA, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und ihre Produktion zu optimieren.
TPA integriert Laserschweißen für höhere Produktivität und Flexibilität
Ein Laserschweiß-Roboter für zwei Zellen (Foto: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics)
TPA ist ein hochqualifizierter Zulieferbetrieb in Brendola bei Vicenza, der sich auf die Produktion von Rohrwärmetauschern und maßgeschneiderten Bauteilen für die Kälte- und Heizungstechnik spezialisiert hat. Das Unternehmen hat sich auf die Fertigung von kleinen bis mittleren Serien spezialisiert und legt großen Wert auf Qualität und Ästhetik. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, war es für TPA von entscheidender Bedeutung, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig flexibler zu werden.
TPA hat das automatisierte Laserschweißen als ideales Verfahren gewählt, um die Produktivität zu steigern und flexibler zu werden. In Zusammenarbeit mit L-Peak wurde eine Roboterzelle entwickelt, die aus zwei unabhängigen Zellen besteht. Während der Roboter in einer Zelle schweißt, wird bereits das nächste Werkstück in der anderen Zelle vorbereitet. Dadurch können maximale Produktivität und minimale Rüstzeiten erreicht werden.
Das Ergebnis: Laserschweißen mit perfekten Schweißnähten. (Foto: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics)
Der Stäubli TX2-160L wurde als Roboter für die automatisierte Laserschweißzelle aufgrund seiner herausragenden Merkmale ausgewählt. Mit seinen sechs Achsen und hoher Reichweite ermöglicht der Roboter präzises und flexibles Schweißen. Durch die zusätzliche Linearachse kann er in zwei separaten Zellen arbeiten, was zu einer hohen Produktivität und kurzen Rüstzeiten führt. Die einfache Programmierung direkt am Werkstück ermöglicht eine schnelle Anpassung an verschiedene Aufgaben.
TPA, L-Peak und Stäubli haben bei der Installation und Inbetriebnahme der Roboterzelle erfolgreich zusammengearbeitet. Das System hat seit dem Start gezeigt, dass es die Erwartungen erfüllt und äußerst effizient ist. TPA ist mit der Leistung des Roboters zufrieden und plant bereits weitere Verbesserungen und Ergänzungen, um das System noch effizienter und flexibler zu machen. Die reibungslose Zusammenarbeit und die positive Leistungsbilanz bestätigen die Effektivität der innovativen Technologien und hochwertigen Komponenten.
Durch die Implementierung des automatisierten Laserschweißens mit der Roboterzelle von TPA und L-Peak konnte das Unternehmen zahlreiche Vorteile erzielen. Die Produktivität wurde erheblich gesteigert, da die Fertigungsgeschwindigkeit deutlich erhöht wurde. Zudem sind die Schweißnähte nun von höchster Qualität und weisen eine gleichmäßige Beschaffenheit auf. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass die Werkstücke selbst bei langen Schweißnähten keinerlei Verformungen aufweisen. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen TPA, L-Peak und Stäubli verdeutlicht, dass innovative Technologien und hochwertige Komponenten die Fertigungsbranche maßgeblich beeinflussen können.
